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精益变革管理与精益领导力培训

作者:7lean.com 来源:未知 发布时间:2017-04-11 11:45 阅读:
精益变革管理与精益领导力培训
 
一【课程优势】
传统管理培训是从本部门角度识别使命目标和职责,从部门个人角度提高管理的效率,强化沟通和合作       本课程旨在从企业全局高度来提升管理整体的效能,优化企业的绩效,成本,交期和质量,实现管理效能的跨越本课程为实战性的落地改善方法论,学完马上就可以回去搭建属于本公司的精益管理系统,半年内即可提升全公司的系统系统性管理效率,并且确立自己的公司企业管理文化
【精益的碎片化工具思维的局限】
“精益生产”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的管理方式之一。
然而,在为企业提供精益咨询与培训的过程中发现,大部分中国企业尚未实现精益落地。虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果,但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果,面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。究其原因,一是企业并未全面学习精益生产系统理论,断章取义,存在对精益理论的误解;二是单纯学习精益的工具技术,复制丰田的做法,例如照搬5S,标准化,看板等,虽然可以获得短期的成果,但是难以维持,非常容易失去取得的成果,究其根源,对精益系统的理解只关注其显性的知识,即工具技术方法面,缺少关注丰田是如何想的,如何能思考到现在的做法,即隐形知识,这些隐形知识是精益推动,持续改善的灵魂,对于精益推动1年以上,陷入反复重复改善之路的企业需要特别学习这些隐形的知识,称之精益变革和精益领导力,如何领导精益成功,再如何用精益创建领导力是本课程的目的。

 精益领导力培训
 
二【课程对象】
1  企业总经理、副总经理、生产总监,经理,车间主任,其他管理者
2  精益推进办成员
3  推进精益1年以上的熟悉精益的一般知识,希望深入学习精益的人员

 
三【精益领导力系统课程逻辑与结构】
课程按照VSTMC的逻辑顺序,从精益管理的愿景方向目标,管理工具方法和系统,人才的培养团队和合作,变革的动机动因和动力,领导者承诺行动和作为,五个方面来阐述精益领导力
四【课程大纲】精益领导行为范式
 
Ÿ精益管理的意义 全世界最高效的管理系统是精益管理系统
传统工厂事后管理造就的无限复杂度和恶化
传统管理下管理者都是紧急应变,事后救火,疲于奔命的高手
精益管理者在于创造系统,识别乱源,解决源头,不断灭火的预防高手
精益管理是不断消除浪费,实现成本,交期,质量的不断优化
精益管理要从全局角度出发来关注管理的效能
精益管理是企业整体管理效率最大的体系
Ÿ精益领导五原则 精益领导VSMTC模型
Vision – 共同的愿景,方向和目标
System– 管理的技术,方法和系统
Motivation –变革的动机,动因和动力
Team –  人才的培养,团队和合作
Commitment - 领导者承诺,行动和作为
 
 
五【课程大纲】
精益内涵- 走出精益管理的误区
  1. 我们的企业适合精益吗?丰田精益之路的历程
  2. 精益推行的典型误区和错误
  3. 一般性领导下的工厂造就管理的无限复杂度
       - 7个管理复杂化的引爆点
4.   一般性管理的识别:浪费是传统管理下企业发病状态的显露
       - 从全局观审视企业的管理浪费的发生
       - 典型7大浪费的显露
5. 精益管理=追根究底+正本清源+去芜存菁+精益求精+快速响应+兑现价值
6. 精益的工具体系 – 准时化和自动化
7. 精益的思考体系 -  尊重和持续改善
8. 精益的领导14条原则理念
9. 精益管理系统的DNA螺旋 : 人系统 + 流程系统
10.精益变革的障碍和阻碍因素
 
精益管理的模型
Vision – 共同的愿景方向和目标
1. 方针目标的重要度
2. 方针目标是创造愿景,方向和目标一致性的工具
   1. 方针目标用来创造挑战的机会
   2. 方针目标实施接球模式,共有化,方向一致
   3. 方针目标是愿景,目标,手段,行动的结合体,公司级的PDCA
3.  实践 - 愿景方向,目标的展开
   1. 精益系统的导入路线图
   2. 价值流转型,从传统工厂到精益的路线
   3. 运用X-MATRIX 实施方针目标管理
 
System –精益管理的技术,方法和系统
   1. 精益管理系统的四个要素
   2. 领导者的标准作业的内涵
    - 管理者的管理效率提升
   3. 支持型流程 –T3会议
    - 沟通问题解决的快速通道
   4. 目视化-神经系统
 Team – 人才的培养,团队和合作
   1.团队成员操作能力培育
- 通过技能提升四个阶段来培育
    - 操作技能的OJT四步法
   2.培养员工的改善和创新能力
     - 人才培养三阶段:守-破-离
     - 员工指导的套路
     - 不同层级需要掌握哪些改善工具
Motivation –变革的动机,动因和动力
   1.工作动机的来源
     - 海兹堡双因素理论
     - 内在动力的来源和消除
     - 内在阻力的来源和消除
     - 10-80-10的组织激励原理
    2. 创造工作的动因
     - 从提案改善到创意工夫
     - 创意工夫的展开流程
     - 员工的创意工夫的积极心态的转变
    3. 创造持续的动力
     - 精益管理中的激励法则
     - 创造互相信任,持续提升的工作环境
 
Commitment - 领导者承诺,行动和作为
   - 管理者的管理能力就是影响力
   - 看看我们的行为真的是在引导正确行为吗?
   - 管理范式的认知
   - 从传统领导的行为思考转变为精益领导的思考
   - 10种精益领导行为的树立
 
 
 
 
六【核心师资】
王永存                         
资历背景:
曾任:
全球改善咨询集团高级顾问
中国精益自主研究会导师顾问
苏州大学 特聘讲师
三星制造技术大学SPS制造专家
三星电子高级认证讲师
三星电子精益革新总监

    王老师在世界级科技企业三星电子工作十多年,曾作为公司首期的创业人员赴韩国学习先进制造技术,参加新公司的创业和发展阶段,历经生产部门主管,制造部门经理,革新(精益)推动部门负责人,OEM供应链革新负责人,培训部门负责人等多个新岗位的建设和管理,具有丰富的现场管理和改善的实战经验和心得总结。
    在韩国三星制造技术大学和丰田经过全面系统的精益改善和管理革新方面的训练,参加和主导了三星和日本专家对中国三星法人的精益革新之变,负责推动三星生产方式SPS,TPM,6sigma等管理技术的落地和执行,获得三星制造革新的优秀法人.
擅长企业各阶层管理技能提升,根据多年工作经验,集合管理的基本理念,丰田精益改善的思维,三星高效执行力,开发出适合中国企业的领导力训练营课程-《行动领导力》,将管理的职能技术结合丰田改善工具和三星的执行力三位一体,侧重培训后参训者行为到行动的转化,提升工作责任感和执行力和协作的认同。
同时为企业设计各级人才的培养和发展体系。至今为止,已经为超过20000人提供了各类培训咨询服务和现场指导。
 
主讲课程:
A类:
精益管理转型类
|<<解密精益管理模式-掌握精益的外在工具和内在内涵>>2天
|<<中基层精益管理训练营-如何有效实施精益管理>>2-5天
|<<中高层精益领导训练营-如何有效领导精益推动>>2-3天
B类:
管理人才梯队培育
|<<员工职业素养-WSTC-核心员工的职业精神和素养>>2天
|<<现场管理者能力提升-TWI-从优秀的操作员到合格的管理者>>2-4天|<<现场主管能力提升-TDP-从优秀的技术师到合格的管理者>>2-4天
C类:专题性管理系统工具技术训练
|<<TPM-装备型行业的精益系统方法论>>2-4天
|<<JIT-装配型行业的精益系统方法论>>2-4天
|<<非制造部门精益流程管理>-服务行业间接部门的精益管理->2-4天
D类:从知识到行动的转化,结合现代管理的职能,丰田精益方法,三星高效执行力三位一体的封闭式训练营,并开展90天行动计划
|<<精益行动领导力》训练营
让管理者能具备组织一个目标,一个团队,一套方法,一路协同的团队 4-8天
 
 
服务过部分知名企业
汽车,机械加工:
沈阳机床集团(大型机械)
日立电梯(大型机械)
徐工集团 (重型机械)
上汽集团森雅(汽车零部件)
五菱汽车(汽车整车)
中船工业上海711造船所(发动机)
上海通用汽车(汽车整车)
威高医药集团(医疗器械)
许继电力集团(电力设备)
家电,电子:
海信电器(家电)
惠而浦电子(家电)
海尔电器集团(家电)
飞利浦(电子)
大金空调(家电)
三星电机(电子技术)
协鑫能源(光伏电子)
京东方光科技(电子技术)
TCL电子(电子技术)
二六光学(精密玻璃)
欧玛嘉宝(电气)
 
服务,医药:
华润集团(饮料,零售)
雪花啤酒(饮料)
麒麟饮料(饮料)
万家超市(服务)
五丰冷食(食品)
香港上水屠房(屠宰)
河南五丰养殖(养猪)
康宝莱保健品(医药)
辉瑞制药(医药)
深圳地铁(交通)
华润三九医药(医药)
 
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