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精益生产等待浪费的现场分析以及消除浪费的方法

作者:7lean精益咨询 来源:www.7lean.com 发布时间:2017-07-20 15:11 阅读:
精益生产七大浪费基本概念
    精益生产方式中所指出的浪费,和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义,即:在工业生产中,凡是不能直接创造出价值的一切活动,均视为浪费。精益生产认为,没有实行精益生产的工厂中通常会存在7大浪费,即:等待的浪费;搬运的浪费;不良品的浪费;动作的浪费;加工的浪费;库存的浪费;制造过多(早)的浪费。

等待浪费的现象分析
    等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临。精益生产常见的等待浪费现象是:设备闲置、设备空转、计划外停机、生产缺料等现象。等待的浪费是指人、设备、产品等互相之间的等待所发生的浪费。
精益生产等待的浪费现象分析
精益生产等待的浪费现象分析
 
等待的表现
  (1) 人等机器
     机器正在加工,或者正在加工其它零部件,而现在人没有办法再去加工其它的产品.
  (2) 机器等人
    人在做准备工作
  (3) 人等人
    等待其他人做处理,
  (4) 有人过于忙乱
  (5) 非计划的停机
  (6) 机器工作,员工监视
    难发现—机器在加工时等待的浪费
  (7) 等待加工、等待批次、等待搬运、等待全部零件备齐
    生产线不平衡、缺料、机器故障、批量大
  (8) 资源利用率低
  (9) 生产力降低
  (10) 设备空闲
  (11) 扩大等待/贮存空间
  (12) 设备空转
  (13) 物料供应或前工序能力不足造成待料
  (14) 监视设备作业造成员工作业停顿
  (15) 设备故障造成生产停滞
  (16) 质量问题造成停工
  (17) 型号切换造成生产停顿

等待浪费产生的根源
    统计与分析人的作业时间和机器的作业时间,并预留一定的宽放时间,然后确定操作一台机器或一条生产线需配置的人员。造成等待的原因一般有:接单不力或订单不足,生产线不平衡,计划安排不当,停工待料,品质异常问题等。如生产线上不同料号之间的切换,如果准备不充分,容易造成等待的浪费;上工序出现问题,有时导致下工序停机、人员无事可做。包括有:
  (1) 工作量不均衡
  (2) 无计划性的维护工作
  (3) 长的过程设置时间
  (4) 滥用自动化
  (5) 质量问题
  (6) 时间安排不均衡
  (7) 低效率的布局
  (8) 特殊化
  (9)  生产线能力不平衡
  (10) 计划不合理
  (11) 设备维护不到位
  (12) 物料供应不及时
  (13) 生产换型时间长
  (14) 人员和设备的效率低
  (15) 生产设备布局不合理
  (16) 缺少部分设备
  (17) 等待批次,如:100个为一批,加工第一个时,剩下的99个处于等待状态
  (18) 等待加工
  (19) 等待全部零件备齐:即使只缺少一种零部件,装配作业也不能进行
  (20) 等待搬运
  (21) 生产在各个工序间没有被同期化
  (22) 前工序批量过大:搬运批量最小化,即使批量很大,但是产品必须用最小的搬运单位运送到后一工序。

精益生产如何消除等待的浪费
   1、验收等待。为正式入库而进行的等待,采购件、外协件都会发生这种情况。对策是根据相关供应商的物料需求不同,将入库工作日程表化,来料检验及入库手续流水化。

   2、检查等待。接收检验造成的等待。对策是将交货日程表化、废除批检、将检查工作同步化。

   3、搬运等待。对策是采用直接在生产现场接收来料的方法,减少搬运。

   4、入库等待。为了入库而进行的等待。将产品放到仓库里本身就是浪费。

   5、出库等待。从产品找出到出库的等待,需要实行JIT的配送方式。

   6、加工等待。工程能力不平衡,采用大型集中设备等没有流动的工厂里多发生这种情况。

   7、批次等待。一个批次加工造成的后工序等待,批次越大等待越长。

   8、作业等待。作业员到来之前的等待。废除批量作业及培养多能工,合理安排自由岗位员工。

   9、准备工作等待。品种切换造成的等待。需要将准备工作细化改善或将准备工作简化。

   10、维修等待。机械故障到修好这段时间的等待。需要实现零故障的生产维护。

   11、外发等待。外发加工品的准备、发单处理的等待。不要总是委托外厂加工,实行公司内部制造。

   12、返修等待。不良品返修造成的等待。进行问题源流的改善,消除不良及实行防呆防错改善。

   13、出货等待。产品出货前的等待,需要按客户需求节拍进行生产,导入接单生产、均衡化生产及拉动生产系统。

精益生产如何消除等待的费
精益生产如何消除等待的费


 



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