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7LEAN参加丰田精益标杆企业的管理感悟

作者:admin2 来源:未知 发布时间:2017-07-21 11:29 阅读:

  1、精益6S管理是生产管理的全部

 

  丰田公司把精益6S管理看成是生产的全部。只要公司把6S管理,即整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养做好,那么公司的生产管理就会做好。可见,丰田公司是把6S管理提到了一个非常重要的位置。

 

  6S管理源于日本,它在全世界许多生产企业中都得到了广泛的认同和推行。现在的潮流似乎是如果谁连6S管理都没有去做,那么他的企业就肯定管理不好。国内的部分企业也已开始推行6S管理。我们不必去争论6S管理是生产管理的基础还是生产管理的全部,作为一个被世界制造业公认的管理方法,并且对生产管理又的确有一定的好处,为什么我国的一些企业还没有推行呢?

 

  2、杜绝一切浪费,降低成本

 

  精益生产方式专家说:“我经常到一些企业看,许多工厂到处都在烧钱。”他的意思是指有些企业存在大量的浪费现象。

 

  丰田在生产现场走廊上安装了看板和写有各工位号的显示灯,它们会显示计划产量多少台,实际完成了多少台。各个工位上方都设有一根绳子,如果上道工序或本工序出了质量问题,只要员工一拉这根绳子,整个生产线就会暂停下来,彩色指示灯就会亮,所有人都能明显看出问题出在哪里,是谁造成了浪费。所以,员工都会力争少出问题并用最快的时间解决问题。

 

  为了深入找出浪费的根源,丰田成立了生产调查组,把生产的每个环节、员工的每一个动作都用秒表计算出来,如,转身需要用0.5秒。丰田正是用这种方式把浪费做到可视化。再通过认真研究持续改进的方法,使一切浪费得以杜绝。例如,员工原来会用两只手4秒钟组装的两个部件。通过持续改进,变成用一只手在1秒内完成。这样就可以省出另一只手去做别的工作。

 

  3、全员参与改善提案活动

 

  尽管丰田公司已经取得了巨大的成功,他们却仍然坚持“永远把今天的水平看成是最差的”的理念。精益制造上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的,每年收到员工的提案都达几十万件。

 

  他们的主要做法包括以下几点:

 

  ①建立和完善提案制度及评价执行体系。保障评价的人员积极认真、公平公正地对待提案。

 

  ②改善从小事做起,不要总想着做大的变革,而是马上把力所能及的小事做好,之后就会有惊人的效果。

 

  ③对改善者提供物质和技术上的支持。

 

  ④改善后的效果要让企业和每个人明显地看到。对工作本身设定标准,显现改善的效果。

 

  ⑤认可并奖励改善者。表扬甚至提升,以此作为改善者及其他员工下次创新的动力。

 

  ⑥对改善的评价和表扬不仅针对个人,还针对部门和团队。

 

  ⑥持之以恒地进行稳定的改善。

 

  4、关爱员工,实现人性化管理

 

  丰田公司反对用惩罚的方法管理员工。当员工犯错误时,高层管理者会先反省领导者自身的错误。他们认为同样的事故只能发生一次。不管是安全事故、质量事故还是设备事故都是如此。而如果要做到这一点,首先要树立“事故只能发生一次”的思想。其次,管理者要对每次事故作彻底的分析。找出原因,拿出多种预防和解决方案,并在其中选定最佳方案,然后,再出台相应的管理制度并严格执行。

 

  与此同时,丰田的食堂和卫生间都达到了五星级的卫生标准,现场环境也整沽有序,所有笨重的或有危险的工作一律实现机械化,最大限度地降低了员工的劳动强度、解放了劳动力、保障了员工的安全。

 

  7LEAN精益咨询公司认为作为制造业企业,只有认真抓好精益生产,提高产品质量,降低成本,从管理中挖掘最高效益,才能真正提升企业的竞争力。从经营企业向管理企业转变,向管理要效益,这才是企业生存发展的精髓所在。

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